Hydraulikanwendungen - Zylinders und Kolbenstangen

"Kolbenstange Reibungsschweißen" bezieht sich auf einen Fertigungsprozess, bei dem das Ende einer Kolbenstange mit einem anderen Bauteil verbunden wird, wobei Reibungsschweißtechnologie eingesetzt wird, die durch Drehreibung zwischen den beiden Teilen Wärme erzeugt, was es ermöglicht, dass sie auf molekularer Ebene ohne zusätzliches Füllmaterial miteinander verbunden werden; diese Methode wird in der Hydraulik-Zylinderherstellung weitgehend verwendet, da sie eine hohe Stärke bietet und unterschiedliche Materialien verbinden kann, während die Integrität der Oberflächenbehandlung der Kolbenstange, wie Chromüberzug, erhalten bleibt.

Wichtige Punkte zur Reibschweißung von Kolbenstangen:
Feststoffprozess:

Im Gegensatz zur traditionellen Schweißung ist die Reibschweißung ein Feststoffprozess, bei dem kein Schmelzen stattfindet und das Material während des gesamten Verbindungsvorgangs im festen Zustand bleibt.

Drehreibung:

Die für die Schweißung benötigte Wärme wird durch die Drehung einer Komponente gegen die andere bei hoher Geschwindigkeit erzeugt, wodurch Reibung an der Schnittstelle entsteht.

Vorteile:
Hochwertige Schweißnähte: Reibschweißung erzeugt starke, zuverlässige Schweißnähte mit guter Ermüdungsfestigkeit.
Materialflexibilität: Ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Metalle, einschließlich Stahl mit Gusskomponenten, ohne den Einsatz spezieller Füllmaterialien.
Minimale Verformung:

Aufgrund der lokalisierten Erwärmung tritt in der geschweißten Zone nur minimale Verformung auf.

Kostenwirksam: Kann im Vergleich zu anderen Schweißverfahren kosteneffektiver sein, aufgrund einer geringeren Materialverwendung und kürzeren Zykluszeiten.
Anwendung in hydraulischen Zylindern:

Reibschweißen ist besonders nützlich zum Befestigen von geschmiedeten Ösen oder Kupplungen am Ende eines vorbearbeiteten und chromierten Kolbenstutzens, wodurch hochwertige, robuste hydraulische Zylinder entstehen.