Aplikacje hydrauliczne - walec i kołko tłokowe

"Spawanie tarcie kołka tłokowego" odnosi się do procesu produkcyjnego, w którym koniec kołka tłokowego jest połączony z innym elementem za pomocą technologii spawania tarcia, która generuje ciepło poprzez tarcie obrotowe między dwiema częściami, pozwalając im zostać połączone na poziomie molekularnym bez potrzeby dodatkowego materiału wypełniającego; ten sposób jest szeroko stosowany w produkcji cylindrów hydraulicznych ze względu na jego dużą wytrzymałość i zdolność łączenia różnych materiałów, jednocześnie zachowując integralność powierzchniowego obróbki kołka tłokowego, takiej jak chromowanie.

• Kluczowe punkty dotyczące spawania tarcia wałka tłokowego:
• Proces w stanie stałym:

W odróżnieniu od tradycyjnego spawania, spawanie tarcia jest procesem w stanie stałym, co oznacza, że nie dochodzi do topnienia, a materiał pozostaje w stanie stałym przez cały proces połączenia.

• Tarcie obrotowe:

Ciepło potrzebne do spawania generowane jest przez obracanie jednego elementu względem drugiego z wysoką prędkością, tworząc tarcie na powierzchni styku.

• Zalety:
• Mocne połączenia: Spawanie tarcia tworzy mocne, niezawodne połączenia o doskonałej odporności na zmęczenie.
• Elastyczność materiałowa: Pozwala na łączenie różnych metali, w tym stali z elementami wykutymi, bez konieczności stosowania specjalnych materiałów wypełniających.
• Minimalne deformacje:

Z powodu lokalnego nagrzewania, minimalne deformacje występują w strefie spawania.

• Opłacalność: Może być bardziej kosztownie efektywny niż inne metody spawania dzięki zmniejszonej ilości zużywanego materiału i krótszym czasom cyklu.
• Zastosowanie w walcach hydraulicznych:

Spawanie tarczowe jest szczególnie przydatne do łączenia wykuwanych oczu lub kluczy z końcówki wstępnego obrabianego i chromowanego wału tłoka, co umożliwia tworzenie wysokiej jakości, odpornych cylindrów hydraulicznych.