관성 형식

관성 마찰 용접은 쵸크와 스피нд 샤프트에 연결된 크기가 다른 플라이휠을 특징으로 합니다. 모터는 부품을 회전시키기 위해 스피нд 샤프트에 연결됩니다. 용접 사이클이 시작되면 모터는 스피нд 샤프트에 연결되어 부품을 원하는 회전 속도까지 회전시킵니다. 원하는 속도에 도달하면 모터는 스피нд 샤프트에서 분리됩니다. 부품, 스피нд 샤프트, 쵸크 및 플라이휠의 무게에 따라 자유 자이로 구성요소가 회전 관성을 생성합니다. 이 시점에서 위에서 설명한 대로 마찰 용접 공정이 진행되며, 회전 관성을 활용하여 부품들이 결합될 때 마찰 열을 생성합니다. 왜 관성 용접을 CNC 가공과 결합해야 하는지 알아보세요.

소개

제품 개요

제품 설명

기업들에게 있어 관성 마찰 용접의 이점
다양한 방법으로 비용을 절감합니다
물질 비용을 낮춥니다
공구 비용을 낮춥니다
연구 개발 비용을 줄입니다
가공 비용을 감소시킵니다
고속 프로세스는 높은 생산량과 더 많은 수량의 주문을 의미합니다
결과적으로 최종 제품의 시장 출시 속도를 높입니다
프로세스는 매우 정확하고 반복성이 뛰어납니다
프로세스는 (때로는 완전히) 폐기물의 양을 줄입니다
환경 친화적: 유해 가스, 연기 또는 매연을 배출하지 않습니다
속도와 프로세스가 결합되어 에너지 소비를 줄이는 데 도움을 줍니다

제품 매개변수

모델	최대 격변력 (KN)	최대 용접 면적 (mm)	용접 디아.	속도(rpm)
DBS-2	20	20~140	5-13	5000
DBS-5	50	50~260	8-18	3000
DBS-12	120	150-700	14-30	1500
DBS-20	200	150~1020	14~36	1500
DBS-30	300	314-1600	20-45	1200
DBS-40	400	500-2400	25-55	1100
DBS-63	630	960-3400	35~64	1000
DBS-80	800	1300-5000	40~75	950
DBS-100	1000	1600~6000	45~86	890
DBS-125	1250	2000-7800	50-100	600
DBS-160	1600	4300-8792	89-160	580
DBS-200	2000	5100-12500	102-189	500
DBS-250	2500	3850-15500	70~140	500
DBS-320	3200	6400~20000	90~160	380
DBS-400	4000	8000-25000	100~180	350
DBS-500	5000	8000-31400	100~200	320
DBS-700	7000	8000-44000	100~240	320