油圧アプリケーション - シリンダとピストンロッド

「ピストンロッド摩擦溶接」は、ピストンロッドの端を他の部品と結合する製造プロセスで、摩擦溶接技術を使用し、2つの部品間の回転摩擦によって熱を発生させ、追加の充填材を必要とせずに分子レベルで結合します。この方法は、異なる材料を結合しながらピストンロッドの表面処理（例如、クロムメッキ）の強度や特性を維持できるため、油圧シリンダの生産で広く使用されています。

• ピストンロッド摩擦溶接に関する要点:
• 固体状態プロセス:

伝統的な溶接とは異なり、摩擦溶接は固体状態プロセスであり、材料が溶融することなく結合プロセス全体で固体のままです。

• 回転摩擦:

溶接に必要な熱は、一方の部品を他方に対して高速で回転させることでインターフェースに摩擦が生じることによって生成されます。

• メリット：
• 高強度な溶接部: 摩擦溶接は優れた疲労強度を持つ強くて信頼性の高い溶接部を生成します。
• 材料の柔軟性: 特殊な充填材を使用せずに、鋼と鍛造部品を含む異なる金属を結合することが可能です。
• 最小限の歪み:

局所的な加熱により、溶接部分での歪みが最小限に抑えられます。

• コスト効果: 他の溶接方法よりも材料の使用量が少なく、サイクル時間が短いため、コスト効果が高い場合があります。
• 油圧シリンダへの応用:

摩擦溶接は、事前に加工されクロムメッキされたピストンロッドの先端に鍛造のアイやクレヴィスを取り付けるのに特に有用で、高品質で強固な油圧シリンダを実現します。