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TRÄGHEITSTYP

TRÄGHEITSTYP

Trägheitstyp

Bei der Trägheitsreibschweißung werden unterschiedlich große Fliehkraftmassen an die Klemme und das Wellenlager angebracht. Ein Motor ist mit der Wellenwelle verbunden, um den Teil zu drehen. Am Anfang des Schweißzyklus wird der Motor mit der Wellenwelle verbunden und dreht den Teil auf die gewünschte Drehzahl. Sobald die gewünschte Geschwindigkeit erreicht ist, wird der Motor von der Wellenwelle getrennt. Basierend auf dem Gewicht des Teils, der Wellenwelle, der Klemme und der Fliehkraftmassen entsteht eine Rotations-Trägheit durch die frei rotierenden Komponenten. An diesem Punkt findet der Reibschweißprozess wie oben beschrieben statt, wobei die Rotations-Trägheit verwendet wird, um Reibungswärme zu erzeugen, wenn die Teile zusammengebracht werden. Erfahren Sie, warum Sie Trägheitschweißen mit CNC-Fräsen kombinieren sollten.

Einführung

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Produktübersicht

Bei der Trägheitsreibschweißung werden unterschiedlich große Fliehkraftmassen an die Klemme und das Wellenlager angebracht. Ein Motor ist mit der Wellenwelle verbunden, um den Teil zu drehen. Am Anfang des Schweißzyklus wird der Motor mit der Wellenwelle verbunden und dreht den Teil auf die gewünschte Drehzahl. Sobald die gewünschte Geschwindigkeit erreicht ist, wird der Motor von der Wellenwelle getrennt. Basierend auf dem Gewicht des Teils, der Wellenwelle, der Klemme und der Fliehkraftmassen entsteht eine Rotations-Trägheit durch die frei rotierenden Komponenten. An diesem Punkt findet der Reibschweißprozess wie oben beschrieben statt, wobei die Rotations-Trägheit verwendet wird, um Reibungswärme zu erzeugen, wenn die Teile zusammengebracht werden. Erfahren Sie, warum Sie Trägheitschweißen mit CNC-Fräsen kombinieren sollten.

Produktbeschreibung

  1. Die Vorteile der Trägheitsreibschweißung für Unternehmen
  2. Senkt Kosten auf viele Arten
  3. Verringert Materialkosten
  4. Senkt die Kosten für Werkzeuge
  5. Senkt die Kosten für Forschung und Entwicklung
  6. Senkt die Bearbeitungskosten
  7. Hochgeschwindigkeitsprozess bedeutet hohe Produktionsraten und größere Mengenaufträge
  8. Führt letztendlich zu einer kürzeren Markteinführung von Endprodukten
  9. Der Prozess ist äußerst präzise und hochgradig wiederholbar
  10. Der Prozess reduziert (manchmal completely eliminiert) die Menge an Spaltmaterial
  11. Umweltfreundlich: erzeugt keine Dämpfe, Gase oder Rauch
  12. Geschwindigkeit und Prozess zusammen helfen Energieverbrauch zu reduzieren

Produktparameter

Modell Max.Auslöschkraft (KN) Max. Schweißfläche (mm) Schweißschleife. Geschwindigkeit (U/min)
DBS-2 20 20 bis 140 5-13 5000
DBS-5 50 50 bis 260 8-18 3000
DBS-12 120 150 bis 700 14 bis 30 1500
DBS-20 200 150 bis 1020 14 bis 36 1500
DBS-30 300 314-1600 20 bis 45 1200
DBS-40 400 500 bis 2400 25 bis 55 1100
DBS-63 630 960 bis 3400 35 bis 64 1000
DBS-80 800 1300 bis 5000 40 bis 75 950
DBS-100 1000 1600 bis 6000 45 bis 86 890
DBS-125 1250 2000 bis 7800 50-100 600
DBS-160 1600 4300 bis 8792 89 bis 160 580
DBS-200 2000 5100 bis 12500 102 bis 189 500
DBS-250 2500 3850-15500 70 bis 140 500
DBS-320 3200 6400 bis 2000 90 bis 160 380
DBS-400 4000 8000 bis 25000 100-180 350
DBS-500 5000 8000 bis 31400 100 bis 200 320
DBS-700 7000 8000 bis 4000 100 bis 240 320

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