Reibschweißen bietet eine hochwertige, kosteneffektive Lösung zum Verbinden von zwei Werkstücken. Das Ergebnis ist eine vollständige Metallfusion ohne die Notwendigkeit von Flüssen, Füllstoffen, Gasen oder einer externen Wärmequelle. Der Festkörperfusionsprozess erfordert minimale Vorbereitung der Fügeflächen und eliminiert die Möglichkeit von Porosität oder Einschluss von Schmelzschlamm. Die schmale Wärmebeeinflussungszone des Schweissbereichs schützt die molekulare Integrität beider Komponenten. Diese Verbindungsmethode bietet konsistente und wiederholbare Ergebnisse mit schnellerem Produktionsumlauf. Kosteneinsparungen entstehen durch die Reduktion des benötigten Rohmaterials, der Bearbeitung und der Werkzeuggebung zur Herstellung eines fertigen Teils. Designflexibilität ermöglicht es, Turbinen aus einem Metall und Wellen aus einem kostengünstigeren Material oder umgekehrt zu konstruieren. Das Verbinden von ungleichen Metallen ist möglich, wo herkömmliche Methoden möglicherweise nicht funktionieren.
Produktübersicht
Reibungsschweißen bietet eine hochwertige, kosteneffektive Lösung, um zwei Werkstücke zusammenzufügen. Das Ergebnis ist eine vollständige Metallfusion ohne die Notwendigkeit von Flüssen, Füllstoffen, Gasen oder einer externen Wärmequelle. Der Feststoffprozess erfordert minimale Vorbereitung des Fügebereichs und eliminiert die Möglichkeit von Porosität oder Einschluss von Schmelzsatz. Die schmale Wärmebeeinflussungszone des Schweissbereichs schützt die molekulare Integrität beider Komponenten. Diese Verbindungsmethode bietet konsistente und wiederholbare Ergebnisse mit schnellerem Produktionsdurchlauf.
Kosteneinsparungen ergeben sich durch die Reduktion der Menge an Rohmaterial, der Bearbeitung und der Werkzeuge, die benötigt werden, um einen fertigen Teil herzustellen. Die Designflexibilität ermöglicht den Turbinenaufbau aus einem Metall und die Auswahl der Welle aus einem kostengünstigeren Material oder umgekehrt. Das Verbinden von ungleichen Metallen ist möglich, wo konventionelle Methoden möglicherweise nicht funktionieren.
Produktbeschreibung
Direktantrieb-Reibschweißen kann eine attraktive Technologie sein, da wir die Parameter anpassen können, um unsere gewünschten Ergebnisse zu erreichen.
Zum Beispiel, wenn wir einen härbbaren Stahl schweißen, können wir durch Verlängerung der zweiten Reibungsphase zusätzliche Wärme einbringen, um die Abkühlrate besser kontrollieren zu helfen.
Bei der Direktantriebstechnik haben wir eine Drehzahlbegrenzung der Lagerfähigkeit, den Schmiedekraftimpuls beim Rotieren aufzunehmen. Daher müssen wir normalerweise die Drehzahl des Spindels auf null senken, bevor wir die Schmiedekraft einsetzen können. An diesem Punkt erhöhen wir die Schmiedekraft auf volle Leistung, pressen alle weichen Materialien heraus und vollenden den Schweißvorgang.
Hier sind einige der bedeutenden Anwendungen dieser Technologie:
Produktparameter
Modell | Max.Auslöschkraft (KN) | Max. Schweißfläche (mm) | Schweißschleife. | Geschwindigkeit (U/min) |
DBS-2 | 20 | 20 bis 140 | 13. Mai | 5000 |
DBS-5 | 50 | 50 bis 260 | 18. August | 3000 |
DBS-12 | 120 | 150 bis 700 | 14 bis 30 | 1500 |
DBS-20 | 200 | 150 bis 1020 | 14 bis 36 | 1500 |
DBS-30 | 300 | 314-1600 | 20 bis 45 | 1200 |
DBS-40 | 400 | 500 bis 2400 | 25 bis 55 | 1100 |
DBS-63 | 630 | 960 bis 3400 | 35 bis 64 | 1000 |
DBS-80 | 800 | 1300 bis 5000 | 40 bis 75 | 950 |
DBS-100 | 1000 | 1600 bis 6000 | 45 bis 86 | 890 |
DBS-125 | 1250 | 2000 bis 7800 | 50-100 | 600 |
DBS-160 | 1600 | 4300 bis 8792 | 89 bis 160 | 580 |
DBS-200 | 2000 | 5100 bis 12500 | 102 bis 189 | 500 |
DBS-250 | 2500 | 3850-15500 | 70 bis 140 | 500 |
DBS-320 | 3200 | 6400 bis 2000 | 90 bis 160 | 380 |
DBS-400 | 4000 | 8000 bis 25000 | 100-180 | 350 |
DBS-500 | 5000 | 8000 bis 31400 | 100 bis 200 | 320 |
DBS-700 | 7000 | 8000 bis 4000 | 100 bis 240 | 320 |